Многоквартирный дом
Карта приобского месторождения роснефть с расположением кустов. Приобское месторождение? Это уникально

Карта приобского месторождения роснефть с расположением кустов. Приобское месторождение? Это уникально

Находятся в Саудовской Аравии, знает даже старшеклассник. Так же, как и том, что Россия стоит сразу за ней в списке стран, имеющих значительные нефтяные запасы. Однако по уровню добычи мы уступаем сразу нескольким странам.

Крупнейшие в России есть практически во всех регионах: на Кавказе, в Уральском и Западно-Сибирском округах, на Севере, в Татарстане. Однако разработаны далеко не все из них, а некоторые, как, например, «Технефтьинвест», чьи участки расположены в Ямало-ненецком и соседнем с ним Ханты-Мансийском округе, являются убыточными.

Именно поэтому 4 апреля 2013 года была открыта сделка с Rockefeller Oil Company, которая уже начала в этом районе.

Однако далеко не все нефтегазовые месторождения России являются убыточными. Доказательство тому - успешная добыча, которую сразу несколько компаний ведут в Ямало-Ненецком округе, на обоих берегах Оби.

Приобское месторождение считается одним из самых крупных не только в России, но и в целом мире. Открыто оно было в 1982 году. Оказалось, что запасы Западно-Сибирской нефти располагаются и по левому, и по правому берегу Разработка на левом берегу началась шесть лет спустя, в 1988 году, а правого - на одиннадцать лет позже.

Сегодня известно, что Приобское месторождение - это свыше 5 миллиардов тонн высококачественной нефти, которая находится на глубине, не превышающей 2,5 километра.

Огромные запасы нефти и позволили возвести рядом с месторождением Приобскую газотурбинную электростанцию, работающую исключительно на попутном топливе. Эта станция не только полностью обеспечивает запросы месторождения. Она способна поставлять добываемую электроэнергию в Ханты-Мансийский округ для нужд жителей.

Сегодня разрабатывают Приобское месторождение сразу несколько компаний.

Некоторые уверены, что во время добычи из-под земли поступает готовая, очищенная нефть. Это глубокое заблуждение. Пластовая жидкость, которая выходит на

поверхность (нефть-сырец) поступает в цеха, где ее очистят от примесей и воды, нормализуют количество ионов магния, отделят попутный газ. Это - большая и высокоточная работа. Для ее выполнения Приобское месторождение обеспечили целым комплексом лабораторий, цехов и транспортных сетей.

Готовые продукты (нефть и газ) транспортируются и используются по назначению, остаются только отходы. Именно они и создают сегодня самую большую проблему для месторождения: их накопилось так много, что ликвидировать их пока невозможно.

Предприятие, созданное специально для утилизации, сегодня перерабатывает только самые «свежие» отходы. Из шлама (так называют на предприятии изготавливают керамзит, который сильно востребован в строительстве. Однако пока из полученного керамзита строят только подъездные пути для месторождения.

Месторождение имеет еще одно значение: оно обеспечивает стабильной, хорошо оплачиваемой работой несколько тысяч рабочих, среди которых есть и высококлассные специалисты, и рабочие без квалификации.

Приобское нефтяное месторождение

§1. Приобское нефтяное месторождение. ………………………………
1.1. Свойства и состав нефти
1.2. Начальный дебит скважины
1.3. Типы и расположение скважин
1.4. Способ подъема нефти
1.5.Характериска коллектора
1.6.МУН, КИН
§2.Подготовка нефти к переработке…………………………………….
§3.Первичная переработка нефти Приобского месторождения……….
§4. Каталитический крекинг……………………………………………
§5.Каталитический риформинг………………………………………….
Библиографический список……………………………………………...

§1.Приобское нефтяное месторождение.

Приобское - крупнейшее месторождение Западной Сибири административно располагается в Ханты-Мансийском районе на расстоянии 65 км от Ханты-Мансийска и в 200 км от Нефтеюганска. Разделено рекой Обь на две части - лево- и правобережное. Освоение левого берега началось в 1988 г., правого - в 1999 г. Геологические запасы оцениваются в 5 млрд. тонн. Доказанные и извлекаемые запасы оцениваются в 2,4 млрд. тонн. Открыто в 1982 году. Залежи на глубине 2,3-2,6 км. Плотность нефти 863-868 кг/м3(тип нефти средний, т.к. попадает в диапазон 851-885 кг/м 3) , умеренное содержание парафинов (2,4-2,5%) и содержание серы 1,2-1,3 %(относится к классу сернистых, 2 класс нефти, поступающей на НПЗ по ГОСТ 9965-76). По данным на конец 2005 года, на месторождении насчитывается 954 добывающих и 376 нагнетательных скважин. Добыча нефти на Приобском месторождении в 2007 г. - составила 40,2 млн. тонн, из них «Роснефть» - 32,77, а «Газпром нефть» - 7,43 млн тонн. Микроэлементный состав нефти – важная характеристика этого вида сырья и несет в себе различную геохимическую информацию о возрасте нефти, условиях формирования, происхождении и путях миграции и находит самое широкое применение для идентификации месторождений нефти, оптимизации стратегии поиска месторождений, разделению продукции совместно эксплуатируемых скважин.

Таблица 1. Диапазон и среднее значение содержания микроэлементов приобской нефти (мг/кг)

Начальный дебит действующих нефтяных скважин составляет от 35 т/сут. до 180 т/сут. Расположение скважин кустовое. Коэффициент извлечения нефти 0,35.

Кустом скважин называется такое их расположение, когда устья находятся вблизи друг друга на одной технологической площадке, а забои скважин – в узлах сетки разработки залежи.

В настоящее время большинство эксплуатационных скважин бурится кустовым способом. Это объясняется тем, что кустовое разбуривание месторождений позволяет значительно сократить размеры площадей, занимаемых бурящимися, а затем эксплуатационными скважинами, дорогами, линиями электропередач, трубопроводами.

Особое значение это преимущество приобретает при строительстве и эксплуатации скважин на плодородных землях, в заповедниках, в тундре, где нарушенный поверхностный слой земли восстанавливается через несколько десятилетий, на болотистых территориях, усложняющих и сильно удорожающих строительно-монтажные работы буровых и эксплуатационных объектов. Кустовое бурение также необходимо, когда требуется вскрыть залежи нефти под промышленными и гражданскими сооружениями, под дном рек и озёр, под шельфовой зоной с берега и эстакад. Особое место занимает кустовое строительство скважин на территории Тюменской, Томской и других областей Западной Сибири, позволившее в труднодоступном, заболоченном и заселённом регионе успешно осуществлять на засыпных островах строительство нефтяных и газовых скважин.

Расположение скважин в кусте зависит от условий местности и предполагаемых средств связи куста с базой. Кусты, не связанные постоянными дорогами с базой, считаются локальными. В ряде случаев кусты могут быть базовыми, когда они расположены на транспортных магистралях. На локальных кустах скважины, как правило, располагают в форме веера во все стороны, что позволяет иметь на кусте максимальное количество скважин.

Буровое и вспомогательное оборудование монтируется таким образом, чтобы при передвижении БУ от одной скважины к другой буровые насосы, приёмные амбары и часть оборудования для очистки, химобработки и приготовления промывочной жидкости оставались стационарными до момента окончания строительства всех (или части) скважин на данном кусте.

Число скважин в кусте может колебаться от 2 до 20-30 и более. Причём, чем больше скважин в кусте, тем больше отклонения забоев от устьев, увеличивается длина стволов, увеличивается длина стволов, что приводит к росту затрат на проводку скважин. Кроме того, возникает опасность встречи стволов. Поэтому возникает необходимость расчёта необходимого числа скважин в кусте.

Глубиннонасосным способом добычи нефти называют такой способ, при котором подъем жидкости из скважины на поверхность осуществляется с помощью штанговых и бесштанговых насосных установок различных типов.
На Приобском месторождении используются электроцентробежные насосы- бесштанговый глубинный насос, состоящий из расположенных вертикально на общем валу многоступенчатого (50-600 ступеней) центробежного насоса, электромотора (асинхронный электродвигатель, заполненный диэлектрическим маслом) и протектора, служащего для защиты электромотора от попадания в него жидкости. Питание мотора происходит по бронированному кабелю, спускаемому вместе с насосными трубами. Частота вращения вала электродвигателя около 3000 об/мин. Насос управляется в поверхности посредством станции управления. Производительность электроцентробежного насоса изменяется от 10 до 1000 мЗ жидкости в сутки при КПД 30-50%.

Установка электроцентробежного насоса включает в себя подземное и наземное оборудование.
Установка скважинного электроцентробежного насоса (УЭЦН) имеет на поверхности скважины только станцию управления с силовым трансформатором и характеризуется наличием высокого напряжения в силовом кабеле, опускаемом в скважину вместе с насосно-компрессорными трубами. Установками электроцентробежных насосов эксплуатируются высокопродуктивные скважины с высоким пластовым давлением.

Месторождение удаленное, труднодоступное, 80% территории находится в пойме реки Обь и затопляется в паводковый период. Месторождение отличается сложным геологическим строением - сложное строение песчаных тел по площади и разрезу, пласты гидродинамически слабо связаны. Для коллекторов продуктивных пластов характерны:

Низкая проницаемость;

Низкая песчанистость;

Повышенная глинистость;

Высокая расчлененность.

Приобское месторождение характеризуется сложным строением продуктивных горизонтов как по площади, так и по разрезу. Коллектора горизонтов АС10 и АС11 относятся к средне и низкопродуктивным, а АС12 - к аномально низкопродуктивным. Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов месторождения указывает на невозможность освоения месторождения без активного воздействия на его продуктивные пласты и без использования методов интенсификации добычи. Это подтверждает опыт разработки эксплуатационного участка левобережной части.

Основными геолого-физическими характеристиками Приобского месторождения для оценки применимости различных методов воздействия являются:

1)глубина продуктивных пластов- 2400-2600 м,

2)залежи литологически экранированные, естественный режим – упругий, замкнутый,

3)толщина пластовАС 10 , АС 11 и АС 12 соответственно до 20,6 , 42,6 и 40,6 м.

4)начальное пластовое давление- 23,5-25 МПа,

5)пластовая температура- 88-90°С,

6)низкая проницаемость коллекторов, средние значения по результатам

7)высокая латеральная и вертикальная неоднородность пластов,

8)вязкость пластовой нефти- 1,4-1,6 мПа*с,

9)давление насыщения нефти 9-11 МПа,

10)нефть нафтенового ряда, парафинистая и малосмолистая.

Сопоставляя представленные данные с известными критериями эффективного применения методов воздействия на пласт можно отметить, что, даже без детального анализа, из перечисленных выше методов для Приобского месторождения могут быть исключены: тепловые методы и полимерное заводнение (как метод вытеснения нефти из пластов). Тепловые методы применяются для залежей с высоковязкими нефтями и на глубинах до 1500-1700 м. Полимерное заводнение предпочтительно использовать в пластах проницаемостью более 0,1 мкм для вытеснения нефти с вязкостью от 10 до 100 мПа*с и при температуре до 90°С (для более высоких температур применяются дорогостоящие, специальные по составам полимеры).

Опыт разработки отечественных и зарубежных месторождений показывает, что заводнение оказывается довольно эффективным методом воздействия на низкопроницаемые коллектора при строгом соблюдении необходимых требований к технологии его осуществления. В числе основных причин, вызывающих снижение эффективности заводнения низкопроницаемых пластов оказываются:

Ухудшение фильтрационных свойств породы за счет:

Набухания глинистых составляющих породы при контакте с закачиваемой водой,

Засорения коллектора мелкодисперсными механическими примесями, находящимися в закачиваемой воде,

Выпадением в пористой среде коллектора осадков солей при химическом взаимодействии нагнетаемой и пластовой воды,

Уменьшение охвата пласта заводнением вследствие образования вокруг нагнетательных скважин трещин - разрыва и распространения их в глубь

Значительная чувствительность к характеру смачиваемости пород нагнетаемым агентом значительное снижение проницаемости коллектора за счет выпадения парафинов.

Проявление всех этих явлений в низкопроницаемых коллекторах вызывает более существенные последствия, чем в высокопроницаемых породах.

Для устранения влияния на процесс заводнения указанных факторов используются соответствующие технологические решения: оптимальные сетки скважин и технологические режимы эксплуатации скважин, нагнетание в пласты воды необходимого типа и состава, соответствующая ее механическая, химическая и биологическая очистка, а также добавка в воду специальных компонентов.

Для Приобского месторождения заводнение следует рассматривать в качестве основного метода воздействия.

Применение растворов ПАВ на месторождении было отвергнуто, в первую очередь, по причине низкой эффективности этих реагентов в условиях низкопроницаемых коллекторов.

Для Приобского месторождения и щелочное заводнение не может быть рекомендовано по следующим причинам:

Основной из них является преимущественная структурная и слоистая глинистость коллекторов. Глинистые агрегаты представлены каолинитом, хлоритом и гидрослюдой. Взаимодействие щелочи с глинистым материалом может привести не только к набуханию глин, но и к разрушению породы. Щелочной раствор низкой концентрации увеличивает коэффициент набухаемости глин в 1,1-1,3 раза и снижает проницаемости породы в 1,5-2 раза по сравнению с пресной водой, что является критичным для низкопроницаемых коллекторов Приобского месторождения. Применение растворов высокой концентрации (снижающих набухаемость глин) активизирует процесс разрушения породы.

Излюбленной технологией российских нефтяников остается гидроразрыв пласта: в скважину закачивается жидкость под давлением до 650 атм. для образования трещин в породе. Трещины закрепляются искусственным песком (проппантом): он не позволяет им сомкнуться. Через них нефть просачивается в скважину. По данным ООО «СибНИИНП», гидроразрыв приводит к увеличению притока нефти на месторождениях Западной Сибири от 1,8 до 19 раз.

В настоящее время нефтедобывающие компании, проводя геолого-технические мероприятия, в основном ограничиваются использованием стандартных технологий гидроразрыва пласта (ГРП) с применением гелированного водного раствора на полимерной основе. Данные растворы, как и жидкости глушения, а также буровые растворы вызывают значительное повреждение пласта и самой трещины, что существенно снижает остаточную проводимость трещин, и, как следствие, добычу нефти. Особое значение кольматация пласта и трещин имеет на месторождениях с текущим пластовым давлением менее 80 % первоначального.

Из технологий, применяемых для решения данной проблемы, выделяют технологии с использованием смеси жидкости и газа:

Вспененные (например, азотированные) жидкости с содержанием газа менее 52 % общего объема смеси;

Пенные ГРП – более 52 % газа.

Рассмотрев имеющиеся на российском рынке технологии и результаты их внедрения, специалисты ООО «Газпромнефть-Хантос» выбрали пенный ГРП и предложили компании Schlumberger провести опытно-промышленные работы (ОПР). По их результатам была дана оценка эффективности пенного ГРП на Приобском месторождении. Пенный ГРП, как и обычный, направлен на создание трещины в пласте, высокая проводимость которой обеспечивает приток углеводородов к скважине. Однако при пенном ГРП за счет замены (в среднем 60 % объема) части гелированного водного раствора на сжатый газ (азот или углекислый газ) значительно возрастают проницаемость и проводимость трещин, и, как следствие, степень повреждения пласта минимальна. В мировой практике уже была отмечена наибольшая эффективность использования пенных жидкостей для ГРП в скважинах, где пластовой энергии недостаточно для выталкивания отработанной жидкости ГРП в ствол скважины во время ее освоения. Это относится как к новому, так и к действующему фонду скважин. Например, по выбранным скважинам Приобского месторождения пластовое давление снизилось до 50 % первоначального. При проведении пенного ГРП сжатый газ, который был закачан в составе пены, помогает выдавливать отработанный раствор из пласта, что увеличивает объемы отработанной жидкости и снижает время

отработки скважины. Для проведения работ на Приобском месторождении был выбран азот как наиболее универсальный газ:

Повсеместно используется при освоении скважин с гибкими НКТ;

Инертен;

Совместим с жидкостями ГРП.

Отработка скважин после выполнения работ, представляющая собой часть «пенного» сервиса, осуществлялась силами компании Schlumberger. Особенностью проекта явилось выполнение ОПР не только в новом, но и в действующем фонде скважин, в пластах с уже существующими трещинами ГРП от первых работ, так называемый повторный ГРП. В качестве жидкой фазы пенной смеси была выбрана сшитая полимерная система. Полученная пенная смесь успешно помогает решать проблемы сохранения свойств приза-

бойной зоны. Концентрация полимера в системе составляет всего 7 кг/т проппанта, для сравнения, в скважинах ближайшего окружения – 11,8 кг/т.

В настоящее время можно отметить успешное проведение пенного ГРП с использованием азота в скважинах пластов АС10 и АС12 Приобского месторождения. Работам в действующем фонде скважин уделялось пристальное внимание, так как повторные ГРП позволяют вовлечь в разработку новые пласты и прослои, не затронутые разработкой ранее. Для анализа эффективности пенных ГРП их результаты сравнили с результатами, полученными по соседним скважинам, в которых проведены обычные ГРП. Пласты имели одинаковую нефтенасыщенную толщину. Фактический дебит жидкости и нефти по скважинам после пенного ГРП при среднем давлении на приеме насоса 5 МПа превысил дебит соседних скважин соответственно на 20 и 50 %.Из сравнения средних показателей работы скважин нового фонда после обыкновенного ГРП и пенного следует, что дебиты жидкости и нефти равны,однако рабочее забойное давление до насоса в скважинах после пенных ГРП составляет в среднем 8,9 МПа, в окружающих скважинах – 5,9 МПа. Перерасчет потенциала скважин на равнозначное давление позволяет оценить эффект от пенного ГРП.

ОПР с пенным ГРП в пяти скважинах Приобского месторождения показали эффективность метода как в действующем, так и в новом фонде скважин. Более высокое давление на приеме насоса в скважинах после применения пенных смесей свидетельствует об образовании трещин высокой проводимости в результате пенных ГРП, что обеспечивает дополнительную добычу нефти по скважинам.

В настоящее время разработку северной части месторождения ведёт ООО «РН-Юганскнефтегаз», принадлежащее компании «Роснефть», а южную - ООО "Газпромнефть - Хантос", принадлежащее компании «Газпром нефть».

По решению Губернатора ХМАО месторождению был присвоен статус «Территория особого порядка недропользования», что определило особое отношение нефтяников к освоению Приобского месторождения. Труднодоступность запасов, хрупкость экосистемы месторождения, обусловили применение новейших природоохранных технологий. 60% территории Приобского месторождения расположены в затопляемой части поймы реки Оби, при строительстве кустовых площадок, напорных нефтепроводов и подводных переходов применяются экологически-безопасные технологии.

Площадочные объекты, находящиеся на территории месторождения:

· Дожимные насосные станции - 3

· Мультифазная насосная станция Sulzer - 1

· Кустовые насосные станции для закачки рабочего агента в пласт - 10

· Плавучие насосные станции - 4

· Цеха подготовки и перекачки нефти - 2

· Узел сепарации нефти (УСН) - 1

В мае 2001 года на 201-м кусту правого берега Приобского месторождения произведен монтаж уникальной мультифазной перекачивающей насосной станция Sulzer. Каждый насос установки способен перекачивать 3,5 тысячи кубометров жидкости в час. Комплекс обслуживает один оператор, все данные и параметры выводятся на монитор компьютера. Станция является единственной в России.

Голландская насосная станция «Росскор» оборудована на Приобском месторождении в 2000 году. Она предназначена для внутрипромысловой перекачки многофазной жидкости без применения факелов (во избежание сжигания попутного газа в пойменной части реки Обь).

Завод по переработке буровых шламов на правом берегу Приобского месторождения выпускает силикатный кирпич, который используется в качестве строительного материала для строительства дорог, кустовых оснований и т.д. Для решения проблемы с утилизацией попутного газа, добываемого на Приобском месторождении, на Приразломном месторождении построена первая в ХМАО Газотурбинная электростанция, обеспечивающая электроэнергией Приобское и Приразломное месторождения.

Не имеет аналогов построенная через Обь линия электропередачи, пролет которой составляет 1020 м, а диаметр провода, специально изготовленного в Великобритании, - 50 мм.

§2.Подготовка нефти к переработке

Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50-100 м 3 /т), пластовую воду (200-300 кг/т) и растворенные в воде минеральные соли (10-15 кг/т), которые отрицательно сказываются на транспортировке, хранении и последующей переработке ее. Поэтому, подготовка нефти к переработке обязательно включает следующие операции:

Удаление попутных (растворенных в нефти) газов или стабилизация нефти;

Обессоливание нефти;

Обезвоживание (дегидратация) нефти.

Стабилизация нефти – сырая приобская нефть содержит значительное количество растворенных в ней легких углеводородов. При транспортировке и хранении нефти они могут выделяться, вследствие чего состав нефти будет меняться. Чтобы избежать потери газа и вместе с ним легких бензиновых фракций и предотвратить загрязнение атмосферы, эти продукты должны быть извлечены из нефти до ее переработки. Подобный процесс выделения легких углеводородов из нефти в виде попутного газа называется стабилизацией нефти. Стабилизацию нефти на приобском месторождении осуществляют методом сепарации непосредственно в районе ее добычи на замерных установках.

Попутный газ отделяют от нефти многоступенчатой сепарацией в сепараторах-газоотделителях, в которых последовательно снижаются давление и скорость потока нефти. В результате происходит десорбция газов, совместно с которыми удаляются и затем конденсируются летучие жидкие углеводороды, образуя «газовый конденсат». При сепарационном методе стабилизации в нефти остается до 2% углеводородов.

Обессоливание и обезвоживание нефти - удаление из нефти солей и воды происходит на промысловых установках подготовки нефти и непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ).

Рассмотрим устройство электрообессоливающих установок.

Нефть из сырьевого резервуара 1 с добавками деэмульгатора и слабого щелочного или содового раствора проходит через теплообменник 2, подогревается в подогревателе 3 и поступает в смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода. Образовавшаяся эмульсия последовательно проходит электродегидрататоры 5 и 6, в которых от нефти отделяется основная масса воды и растворенных в ней солей, вследствие чего содержание их снижается в 8-10 раз. Обессоленная нефть проходит теплообменник 2 и после охлаждения в холодильнике 7 поступает в сборнике 8. Отделившаяся в электродегидрататорах вода отстаивается в нефтеотделителе 9 и направляется на очистку, а отделившаяся нефть присоединяется к нефти, подаваемой в ЭЛОУ.

Процессы обессоливания и обезвоживания нефти связаны с необходимостью разрушения эмульсий, которые образует с нефтью вода. При этом, на промыслах разрушаются эмульсии естественного происхождения, образовавшиеся в процессе добычи нефти, а на заводе - искусственные эмульсии, полученные при многократной промывке нефти водой для удаления из нее солей. После обработки содержание воды и хлоридов металлов в нефти снижается на первой стадии до 0,5- 1,0% и 100-1800 мг/л соответственно, и на второй стадии до 0,05-0,1% и 3-5 мг/л.

Для ускорения процесса разрушения эмульсий необходимо подвергать нефть другим мерам воздействия, направленным на укрупнение капель воды, повышение разности плотности, снижение вязкости нефти.

В приобской нефти используют введение в нефть вещества (деэмульгатора) благодаря которому расслоение эмульсии облегчается.

А для обессоливания нефти используют промывку нефти свежей пресной водой, которая не только вымывает соли, но и оказывает гидромеханическое воздействие на эмульсию.

§3.Первичная переработка нефти Приобского месторождения

Нефть представляет собой смесь тысяч различных веществ. Полный состав нефтей даже сегодня, когда имеются в наличии самые изощренные средства анализа и контроля: хроматография, ядерно-магнитного резонанса, электронных микроскопов - далеко не все эти вещества полностью определены. Но, несмотря на то, что в состав нефти входят практически все химические элементы таблицы Д.И. Менделеева, её основа всё-таки органическая и состоит из смеси углеводородов различных групп, отличающихся друг от друга своими химическими и физическими свойствами. Независимо от сложности и состава, переработка нефти начинается с первичной перегонки. Обычно перегонку проводят в два этапа - с небольшим избыточным давлением, близким к атмосферному и под вакуумом, при этом используя для подогрева сырья трубчатые печи. Поэтому, установки первичной переработки нефти носят названия АВТ - атмосферно-вакуумные трубчатки.

Нефти приобского месторождения обладают потенциально высоким содержанием масляных фракций, следовательно первичная переработка нефти осуществляется по топливно-масляному балансу и осуществляется в три ступени:

Атмосферная перегонка с получением топливных фракций и мазута

Вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона

Вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума.

Перегонка приобской нефти осуществляется на установках атмосферной трубчатки по схеме с однократным испарением, т.е. с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями – это энергетически наиболее выгодно, т.к. приобская нефть полностью удовлетворяет требованиям при использовании такой установки: относительно невысокое содержание бензина(12-15%) и выход фракций до 350 0 С не более 45%.

Сырая нефть, нагретая горячими потоками в теплообменнике 2, направляется в электродегидратор 3. Оттуда обессоленная нефть насосом через теплообменник 4 подается в печь 5 и затем в ректификационную колонну 6, где происходит ее однократное испарение и разделение на требуемые фракции. В случае обессоленной нефти электродегидратор в схемах установок отсутствует.

При большом содержании в нефти растворенного газа и низкокипящих фракций переработка ее по такой схеме однократного испарения без предварительного испарения затруднена, поскольку в питательном насосе и во всех аппаратах, расположенных в схеме до печи, создается повышенное давление. Кроме того, при этом повышается нагрузка печи и ректификационной колонны.

Основное назначение вакуумной перегонки мазутов: получение широкой фракции (350 – 550 0С и выше) – сырья для каталитических процессов и дистиллятов для производства масел и парафинов.

Насосом мазут накачивается через систему теплообменников в трубчатую печь, где нагревается до 350°-375°, и поступает в ректификационную вакуумную колонну. Разрежение в колонне создаётся пароструйными эжекторами (остаточное давление 40-50 мм). В нижнюю часть колонны подаётся водяной пар. Масляные дистилляты отбираются с разных тарелок колонны, проходят теплообменники в и холодильники. Из низа колонны отводится остаток - гудрон.

Масляные фракции, выделенные из нефти, подвергаются очистке избирательными растворами – фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ, затем проводят депарафинизацию при помощи смеси метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. Последние технологии получения масел используют процессы гидроочистки взамен глин.

Материальный баланс атмосферной перегонки приобской нефти:

§4.Каталитический крекинг

Каталитический крекинг - важнейший процесс нефтепереработки, существенно влияющий на эффективность НПЗ в целом. Сущность процесса заключается в разложении углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля) под воздействием температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора. Целевой продукт установки КК - высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 пунктов и более, его выход составляет от 50 до 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой технологии и режима. Высокое октановое число обусловлено тем, что при каталитическом крекинге происходит также изомеризация. В ходе процесса образуются газы, содержащие пропилен и бутилены, используемые в качестве сырья для нефтехимии и производства высокооктановых компонентов бензина, легкий газойль - компонент дизельных и печных топлив, и тяжелый газойль - сырьё для производства сажи, или компонент мазутов.
Мощность современных установок в среднем - от 1,5 до 2,5 млн тонн, однако на заводах ведущих мировых компаний существуют установки мощностью и 4,0млн.тонн.
Ключевым участком установки является реакторно-регенераторный блок. В состав блока входит печь нагрева сырья, реактор, в котором непосредственно происходят реакции крекинга, и регенератор катализатора. Назначение регенератора - выжиг кокса, образующегося в ходе крекинга и осаждающегося на поверхности катализатора. Реактор, регенератор и узел ввода сырья связаны трубопроводам, по которым циркулирует катализатор.
Мощностей каталитического крекинга на российских НПЗ в настоящее время явно недостаточно, и именно за счёт ввода новых установок решается проблема с прогнозируемым дефицитом бензина.

§4.Каталитический риформинг

Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива – детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом.

Риформинг служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов и водородосодержащего газа.

Для приобской нефти риформингу подвергается фракция, выкипающая в пределах 85-180 0 С, повышение конца температуры кипения способствует коксообразованию и поэтому нежелательно.

Подготовка сырья риформинга – ректификация для выделения фракций, гидроочистка для удаления примесей (азот, сера и т.д.), которые отравляют катализаторы процесса.

В процессе риформинга используются платиновые катализаторы. Дороговизна платины предопределила малое ее содержание в промышленных катализаторах риформинга и следовательно необходимость ее эффективного использования. Этому способствует применение в качестве носителя оксида алюминия, который давно был известен как лучший носитель для катализаторов ароматизации.

Важно было превратить алюмоплатиновый катализатор в бифункциональный катализатор риформинга, на котором протекал бы весь комплекс реакций. Для этого следовало придать носителю необходимые кислотные свойства, что было достигнуто путем обработки оксида алюминия хлором.

Преимущество хлорированного катализатора - возможность регулирования содержания хлора в катализаторах, а следовательно их кислотности непосредственно в условиях эксплуатации.

При переходе действующих установок риформинга на полиметаллические катализаторы показатели работы увеличились, т.к. стоимость их ниже, их высокая стабильность позволяет осуществлять процесс при более низком давлении не боясь закоксования. При проведении риформинга на полиметаллических катализаторах содержание в сырье следующих элементов не должно превышать серы не более 1 мг/кг, никеля-1,5 мг/кг, воды-3 мг/кг. По показателю никеля приобская нефть не подходит для полиметаллических катализаторов, поэтому при риформинге используются алюмоплатиновые катализаторы.

Типичный материальный баланс риформинга фракции 85-180 °С при давлении 3 МПа.

Библиографический список

1. Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Первичная переработка нефти (ч1), КолосС, М.:2007

2. Абдулмазитов Р.Д., Геология и разработка крупнейших нефтяных и нефтегазовых месторождений России, ОАО ВНИИОЭНГ, М.:1996

3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Приобское_нефтяное_месторождение - о Приобье в википедии

4. http://minenergo.gov.ru – министерство энергетики РФ

5. Баннов П.Г., Процессы переработки нефти, ЦНИИТЭнеф-техим, М.:2001

6. Бойко Е.В., Химия нефти и топлив, УлГТУ:2007

7. http://vestnik.rosneft.ru/47/article4.html - Роснефть, вестник компании

Приобское месторождение на карте ХМАО появилось в 1985 году, когда была открыта ее левобережная часть скважиной под номером 181. Геологи получили фонтан нефти объемом 58 кубометров в сутки. Еще через четыре года на левом берегу началось бурение, а промышленная эксплуатация первой скважины на правобережье реки началась спустя 10 лет.

Приобское месторождение характеристики

Приобское месторождение залегает поблизости от границ нефтегазоносных районов Салымского и Ляминского.

Характеристики нефти Приобского месторождения позволяют отнести ее к малосмолистым (парафины на уровне 2,4-2,5 процента), но при этом с повышенным содержанием серы (1,2-1,3 процента), что требует ее дополнительной очистки и понижает рентабельность. Вязкость пластовой нефти находится на уровне 1,4-1,6 мПа*с, а толщина пластов достигает от 2 до 40 метров.

Приобское месторождение, характеристики которого являются уникальными, располагает геологическими обоснованными запасами в пять миллиардов тонн. Из них к категории доказанных и извлекаемых относятся 2,4 миллиарда. По состоянию на 2013-й оценка извлекаемых запасов на Приобском месторождении составляла свыше 820 млн. тонн.

К 2005 году дневная добыча достигла высоких цифр - 60,2 тыс. тонн за сутки. В 2007-м было добыто свыше 40 млн тонн.

К настоящему моменту на месторождении пробурено около тысячи добывающих и почти 400 нагнетательных скважин. Пластовые залежи Приобского нефтяного месторождения находятся на глубине 2,3,2,6 километров.

В 2007 г. годовой объем добычи жидких углеводородов на Приобском месторождении достиг 33,6 миллионов тонн (или больше 7% от всей добычи в России).

Приобское нефтяное месторождение: особенности освоения

Особенность бурения в том, что кусты Приобского месторождения расположены по обе стороны реки Обь и их большая часть находится в пойме реки. По этому признаку Приобское месторождение делят на Южно- и Северо-Приобское. В весенне-осенний период территорию месторождение регулярно заливают паводковые воды.

Подобное расположение стало причиной того, что у ее частей разные владельцы.

С северного берега реки разработкой занимается Юганскнефтегаз (структура, перешедшая к Роснефти после ЮКОСа), а с южного расположены участки, которые разрабатывает компания «Хантос», структура «Газпромнефти» (кроме Приобского, она занимается также Пальяновским проектом). В южной части Приобского месторождения для «дочки» Русснефти, компании Аки Отыр, выделены незначительные лицензионные территории под Верхне- и Средне Шапшинский участки.

Эти факторы наряду со сложным геологическим строением (многопластовостью и низкой продуктивностью) позволяют характеризовать Приобское месторождение как труднодоступное.

Но современные технологии гидроразрыва пласта, с помощью закачивания под землю большого количества водяной смеси, позволяют преодолеть эту трудность. Поэтому все вновь пробуренные кусты Приобского месторождения начинают эксплуатироваться только с ГРП, что значительно снижает затраты по эксплуатации и капиталовложениям.

При этом одновременно проводится разрыв трех нефтяных пластов. Кроме того, основная часть скважин закладывается с помощью прогрессивного кустового способа, когда боковые скважины направляются под разными углами. В разрезе это напоминает куст с ветками, направленными вниз. Такой способ экономит обустройство наземных площадок для бурения.

Методика кустового бурения получила широкое распространение, поскольку позволяет сохранять плодородный слой почвы и лишь в незначительной степени влияет на экологию.

Приобское месторождение на карте

Приобское месторождение на карте ХМАО определяется с помощью следующих координат:

61°20′00″ северной широты,
70°18′50″ восточной долготы.

Приобское нефтяное месторождение располагается всего в 65 км от столицы автономного округа - Ханты-Мансийска и в 200-х километрах от городаНефтеюганска. В районе освоения месторождения находятся участки с поселениями коренных малых народностей:

Ханты (около половины населения),
Ненцы,
Манси,
Селькупы.

В районе образовано несколько природных заказников, в том числе Елизаровский (республиканского значения), Васпухольский, Шапшинский кедровник. С 2008 года в ХМАО - Югра (историческое название местности с центром в Самарово) был учрежден памятник природы «Луговские мамонты» площадью 161,2 га, на участке которого неоднократно находили ископаемые останки мамонтов и орудия охоты, датируемые от 10 до 15 тыс. лет назад.

Приобское нефтяное месторождение

§1.Приобское нефтяное месторождение.

Таблица 1. Диапазон и среднее значение содержания микроэлементов приобской нефти (мг/кг)

Низкая проницаемость;

Низкая песчанистость;

Повышенная глинистость;

Высокая расчлененность.

1)глубина продуктивных пластов- 2400-2600 м,

2)залежи литологически экранированные, естественный режим – упругий, замкнутый,

3)толщина пластовАС 10 , АС 11 и АС 12 соответственно до 20,6 , 42,6 и 40,6 м.

4)начальное пластовое давление- 23,5-25 МПа,

5)пластовая температура- 88-90°С,

6)низкая проницаемость коллекторов, средние значения по результатам

7)высокая латеральная и вертикальная неоднородность пластов,

8)вязкость пластовой нефти- 1,4-1,6 мПа*с,

9)давление насыщения нефти 9-11 МПа,

10)нефть нафтенового ряда, парафинистая и малосмолистая.

Новые технологии и грамотная политика «Юганскнефтегаза» улучшили состояние Приобского нефтяного месторождения, геологические запасы которого находятся на уровне 5 млрд тонн нефти.

Приобское НМ является гигантским месторождением по добыче нефти на территории России. Это труднодоступное и удалённое месторождение находится в 70 км от города Ханты-Мансийска и на расстояние 200 километров от города Нефтеюганска. Оно включено в Западно-Сибирскую нефтегазоносную провинцию. Порядка 80% Приобского НМ размещается непосредственно в пойме реки Обь и поделено водой на две части. Особенностью Приобского является затопление в периоды паводков.

Основные геолого-физические характеристики месторождения

Отличительной чертой Приобского является осложнённое геологическое строение, характеризующееся многопластовостью и низкой степенью продуктивности. Коллекторы основных продуктивных пластов отличаются невысокой проницаемостью, незначительной песчанистостью, высоким уровнем глинистости и высокой расчленённостью. Эти факторы предполагают в процессе разработки применение технологий ГРП.

Расположение залежей не глубже 2,6 км. Показатели плотности нефти равны 0,86–0,87 тонн на м³. Количество парафинов умеренно и не превышает 2,6 %, количество серы составляет порядка 1,35 %.

Месторождение отнесено к классу сернистых и имеет II классность нефти в соответствии с ГОСТом для НПЗ.

Залежи относятся к литологически экранированным и обладают упругостью и замкнутостью естественного режима. Показатели толщины пластов составляют от 0,02 до 0,04 км. Давление пластов имеет начальные показатели 23,5-–25 МПа. Температурный режим пластов сохраняется в диапазоне 88–90°С. Пластовый тип нефти обладает стабильными параметрами вязкости и имеет динамический коэффициент 1,6 мПа с, а также эффект нефтяного насыщения при давлении в 11 МПа.

Характерны наличие парафинистости и малосмолистости нафтенового ряда. Исходный суточный объём функционирующих нефтяных скважин варьируется от 35 до 180 тонн. Вид скважин основан на кустовом расположении, а максимальный извлекающий коэффициент равен 0,35 ед. Приобское НМ выдаёт сырую нефть со значительным количеством лёгких углеводородов, что влечёт необходимость стабилизации или выделения ПНГ.

Начало разработок и количество запасов

Приобское НМ было открыто в 1982 году. В 1988 году началось освоение левобережной части месторождения, а спустя одиннадцать лет приступили к разработкам правого берега.

Количество геологических резервов равно 5 млрд тонн, а доказанное и извлекаемое количество оценивается почти в 2,5 млрд тонн.

Особенности добычи на месторождении

Продолжительность разработок на условиях Production Sharing Agreement предполагалась на срок не более 58 лет. Максимальный уровень нефтедобычи составляет почти 20 млн тонн через 16 лет от момента освоения.

Финансирование на начальном этапе было запланировано на уровне $1,3 млрд. На статью по капитальным расходам приходилось $28 млрд, а затраты на работы эксплуатационного характера составляли $27,28 млрд. В качестве направлений для транспортировки нефти с НМ предполагалось привлечь латвийский город Вентспилс, Одессу, Новороссийск.

По данным 2005 года, месторождение насчитывает 954 скважин добывающего характера и 376 нагнетательных скважин.

Компании, разрабатывающие месторождение

В 1991 году началось обсуждение компаниями «Юганскнефтегаз» и «Амосо» перспективности объединённых разработок на северном берегу НМ Приобское.

В 1993 году компания «Амосо» победила в конкурсе и получила исключительное право на разработку НМ Приобское совместно с «Юганскнефтегазом». Год спустя компаниями было подготовлено и представлено в правительство проектное соглашение о распределение продукции, а также экологическое и технико-экономическое обоснование разработанного проекта.

В 1995 году правительство ознакомилось с дополнительным ТЭО, в котором были отражены новые данные о месторождении Приобском. Распоряжением премьер-министра была сформирована правительственная делегация, включающая представителей ХМАО, а также некоторых министерств и ведомств, с целью проведения переговоров относительно Production Sharing Agreement в условиях разработки северного сегмента Приобского месторождения.

В середине 1996 года в Москве заслушано заявление совместной российско-американской комиссии о приоритете проектных инноваций в энергетической отрасли, в том числе и на территории Приобского НМ.

В 1998 году партнёра «Юганскнефтегаза» в освоении НМ Приобское, американскую компанию «Амосо», поглотила британская компания British Petroleum, и от компании ВР/Амосо было получено официальное заявление о прекращении участия в проекте по освоению Приобского месторождения.

Затем дочернее предприятие государственной компании «Роснефть», которая получила контроль над центральным активом «ЮКОСа» «Юганскнефтегазом», - ООО «РН-Юганскнефтегаз» - было привлечено к эксплуатации месторождения.

В 2006 году специалистами НМ Приобское и компанией Newco Well Service был совершён крупнейший на территории РФ гидроразрыв нефтяного пласта, в который удалось закачать 864 тонны пропанта. Операция продолжалась семь часов, трансляцию в прямом эфире можно было наблюдать через интернет-офис «Юганскнефтегаз».

Сейчас над разработкой северной части НМ Приобское стабильно работает ООО «РН-Юганскнефтегаз», а разработку южного сегмента месторождения ведёт ООО «Газпромнефть - Хантос», которое принадлежит компании «Газпромнефть». Южный сегмент НМ Приобского имеет незначительные по площади лицензионные участки. Освоением Средне-Шапшинского и Верхне-Шапшинского сегментов с 2008 года занимается НАК «АКИ ОТЫР», которая принадлежит ОАО «Русснефть».

Перспективы Приобского НМ

Год назад компания «Газпромнефть-Хантос» стала обладательницей лицензии на проведение геологического исследования параметров, относящихся к глубоким нефтенасыщенным горизонтам. Исследованию подлежит Южная часть НМ Приобское, включающая баженовской и ачимовской свит.

Прошлый год ознаменовался проведением анализа географических данных на территории бажено-абалакского комплекса Южно-Приобского НМ. Совокупность специализированного анализа керна и оценка данного класса запасов предполагает процедуру бурения четырёх имеющих наклонное направление поисково-оценочных скважин.

Горизонтальные скважины буду пробурены в 2016 году. Чтобы оценить объёмы извлекаемых запасов предусмотрено проведение многостадийного ГРП.

Влияние месторождения на экологию района

Основными факторами, влияющими на экологическую обстановку в районе месторождения, является наличие выбросов в атмосферные слои. Эти выбросы представляют собой нефтяной газ, продукты сгорания нефти, компоненты испарений от лёгких yглеводородистых фракций. Кроме того, наблюдаются проливы на почву нефтепродукции и компонентов.

Уникальная территориальная особенность месторождения обусловлена его расположением на пойменных речных ландшафтах и в черте водоохранной зоны. Предъявление особых требований к разработке основывается на высокой ценности . В данной ситуации рассматриваются пойменные угодья, с характерным высоким динамизмом и сложным гидрологическим режимом. Эту территорию облюбовали для гнездования перелётные птицы околоводных видов, многие входят в Красную книгу. Месторождение находится на территории миграционных путей и мест зимовки многих редких представителей ихтиофауны.

Ещё 20 лет назад Центральной комиссией по разработке НМ и НГМ при Министерстве топлива и энергетики России, а также Министерством по охране окружающей среды и природных ресурсов России была одобрена точная схема разработки НМ Приобское и природоохранная часть всей предварительной проектной документации.

Месторождение Приобское разрезано на две части рекой Обь. Оно заболочено и во время паводка большая его часть затопляется. Именно такие условия способствовали образованию на территории НМ нерестилищ рыб. Минтопэнерго России представило в Государственную Думу материалы, на основании которых сделан вывод об осложнении разработки НМ Приобское в связи с имеющимися природными факторами. Такие документы подтверждают необходимость дополнительных финансовых средств с целью применения на территории месторождения только новейших и экологически безопасных технологий, которые позволят высокоэффективно выполнять природоохранные мероприятия.